如今，粉末冶金零件在汽車和摩托車中的比例正在日益增加。其中，粉末冶金齒輪使用較為廣泛。那么粉末冶金齒輪相比普通齒輪有著怎么樣的優勢?下面正朗精密小編來講解一下粉末冶金齒輪具備普通齒輪所沒有的優勢：
1.粉末冶金齒輪的生產僅需五個過程，即成型，燒結，熱處理，回火和浸油。在加工和制造鑄件和鍛件時，需要進行十個工序，例如外部車削，內部車削，一端或兩端，粗銑槽，鍵槽，滾齒，去毛刺，熱處理和回火。具有省工，省料，生產效率高，設備少，節能等優點，明顯降低了齒輪的生產成本。
2.由于粉末冶金的加工特性，可以制成含油零件，形成無潤滑零件，但效果仍不如油浴潤滑，屬于邊界潤滑狀態。
3.采用粉末冶金制造齒輪，材料利用率可達95%以上。燒結之前，任何廢物都可以破碎，破壞和再利用。無法通過其他加工方法制造齒輪。
4.粉末冶金法可以將多個零件集成在一起，從而節省以后的加工和組裝成本。當粉末冶金法用于制造多個齒輪和復合齒輪時，可以將齒輪壓至高度上限并直接壓至相鄰齒輪的角部。這在諸如銑削，刨削或滾齒之類的常規加工中很難實現。
5.在P/M生產中，為了消除模具形成后的毛坯，模具工作表面的粗糙度非常好。因此，齒輪毛坯，特別是齒輪零件的表面粗糙度非常高。這種出色的表面粗糙度可以減少齒輪操作過程中的齒磨損和噪音。
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